介紹螺旋鋼管的生產(chǎn)工藝

  螺旋鋼管的生產(chǎn)工藝，如果不是一個(gè)工作了十多年的熟練工人或技術(shù)人員，別人很難完全講出來(lái)。畢竟，大多數(shù)人都沒(méi)有親自操作過(guò)螺旋鋼管的生產(chǎn)，即使是買(mǎi)方。在檢查或參觀工廠時(shí)，只要看看生產(chǎn)線(xiàn)就可以了。接下來(lái)，螺旋鋼管生產(chǎn)廠家的技術(shù)人員將介紹螺旋鋼管的生產(chǎn)工藝，希望能幫助大家更好地了解螺旋鋼管。

  螺旋鋼管的原材料有帶卷、焊絲、焊劑。投入前必須進(jìn)行嚴(yán)格的理化試驗(yàn)。帶鋼頭尾對(duì)接，采用單線(xiàn)或雙線(xiàn)埋弧焊接，鋼管軋制后采用自動(dòng)埋弧焊接。

  螺旋鋼管成型前，對(duì)帶鋼進(jìn)行整平、修邊、刨光、表面清理、送料和彎曲。采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送帶兩側(cè)鋼瓶的壓力，保證帶材的順利輸送。采用外控或內(nèi)控輥成型。

  螺旋鋼管采用焊接間隙控制裝置，保證焊接間隙滿(mǎn)足焊接要求，嚴(yán)格控制管徑、錯(cuò)邊量和焊接間隙。內(nèi)焊和外焊均采用單絲或雙絲埋弧焊機(jī)，以獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。焊縫采用在線(xiàn)連續(xù)超聲波自動(dòng)損傷檢測(cè)，保證100%螺旋焊縫。無(wú)損檢測(cè)覆蓋范圍。如有缺陷，報(bào)警自動(dòng)報(bào)警并噴淋，生產(chǎn)工人隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)消除缺陷。

  螺旋鋼管采用空氣等離子切割機(jī)切割成單件。切割成單根鋼管后，每批鋼管的前三次檢驗(yàn)均采用嚴(yán)格的首檢制度，對(duì)焊縫的力學(xué)性能、化學(xué)成分、熔合狀態(tài)、鋼管表面進(jìn)行檢驗(yàn)。通過(guò)質(zhì)量和無(wú)損檢測(cè)，確保制管工藝合格后方可投入生產(chǎn)。

  螺旋鋼管焊縫有連續(xù)聲探傷標(biāo)志的部位，經(jīng)人工超聲波和X射線(xiàn)檢測(cè)，如有缺陷，經(jīng)返修后，再次進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，直至確認(rèn)缺陷已消除，焊縫相交處的帶狀對(duì)接焊縫和螺旋形對(duì)接接頭的管子均采用X射線(xiàn)電視或膠片檢查。

  每根螺旋鋼管進(jìn)行水壓試驗(yàn)，壓力徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間由鋼管水壓微機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格控制。自動(dòng)打印并記錄試驗(yàn)參數(shù)，加工管端，使端面垂直度、坡口角度和鈍邊得到精確控制。

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